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    知曉羅茨風機的故障解決方法讓氣力輸送系統更好的運行


        了解氣力輸送系統中羅茨風機的故障及解決方法,推動氣力輸送設備的建設。
        1、羅茨風機的葉輪和葉輪之間摩擦。原因:葉輪上有雜質,造成間隙過??;齒輪磨損,造成側隙大;齒輪固定不牢,不能夠保持與葉輪同步;軸承的磨損至使游隙增大。
        解決辦法:將葉輪上的雜質清除,并檢查內件有無損壞;調整齒輪的間隙,若齒輪的側隙過大應更換齒輪;重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%;更換軸承。
        2、羅茨風機的葉輪和墻板,葉輪頂部與機殼磨擦。原因:安裝的間隙不正確;運轉的壓力過高,超出規定范圍;運轉的溫度過高;機殼或機座變形,風機定位失效;軸承軸向定位不佳。
        解決辦法:重新調整間隙;查出原因,將壓力降到規定值;檢查安裝的準確度,減少管道的拉力;檢查修復軸承,保證游隙。
        3、羅茨風機溫度過高。原因:油箱中的油太多、太稠、太臟;過濾器堵塞;壓力高于規定值;葉輪過度的磨損,間隙大;通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高;運轉速度太低,皮帶打滑。
        解決辦法:降低油位或挾油;清除堵物;降低通過鼓風朵的壓差;修復間隙;開設通風口,降低室溫;加大轉速,防止皮帶打滑。
        4、羅茨風機的流量不足。原因:進口過濾堵塞;葉輪磨損,間隙增大的太多;皮帶打滑;進口壓力損失大;管道通風泄漏。
        解決辦法:清除過濾器的灰塵和堵塞物;修復間隙;拉緊皮帶增加根數;調整進口壓力至規定值;檢查修復管道。
        5、羅茨風機異常振動和噪音立即停車。滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損;齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;由于外來物或灰塵造成葉輪與葉輪、機殼撞擊;由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過熱造成葉輪和機殼進口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳栓及其他緊固件松動。
        解決方法:更換軸承或軸承座;重裝齒輪并保證側隙;清洗鼓風機,檢查殼體是否損壞;檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;檢查過濾器及背壓,加大葉輪和機殼進口處的間隙;清洗葉輪和機殼,保證葉輪工作間隙;擰緊地腳栓調平底座。
        6、羅茨風機的電機超載。原因:比規定壓力壓差大,背壓或進口壓力太高;風機流量過大,因而壓力增大;進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;轉動部件碰撞或磨擦;油位太高,皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
        解決辦法:降低壓力至規定值;將多余的氣體釋放至大氣中或降低鼓風機轉速;清除障礙物;停機檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力,換成直徑大的皮帶輪。

     

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