了解氣力輸送系統中羅茨風機的故障及解決方法，推動氣力輸送設備的建設。
    1、羅茨風機的葉輪和葉輪之間摩擦。原因：葉輪上有雜質，造成間隙過??；齒輪磨損，造成側隙大；齒輪固定不牢，不能夠保持與葉輪同步；軸承的磨損至使游隙增大。
    解決辦法：將葉輪上的雜質清除，并檢查內件有無損壞；調整齒輪的間隙，若齒輪的側隙過大應更換齒輪；重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%；更換軸承。
    2、羅茨風機的葉輪和墻板，葉輪頂部與機殼磨擦。原因：安裝的間隙不正確；運轉的壓力過高，超出規定范圍；運轉的溫度過高；機殼或機座變形，風機定位失效；軸承軸向定位不佳。
    解決辦法：重新調整間隙；查出原因，將壓力降到規定值；檢查安裝的準確度，減少管道的拉力；檢查修復軸承，保證游隙。
    3、羅茨風機溫度過高。原因：油箱中的油太多、太稠、太臟；過濾器堵塞；壓力高于規定值；葉輪過度的磨損，間隙大；通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；運轉速度太低，皮帶打滑。
    解決辦法：降低油位或挾油；清除堵物；降低通過鼓風朵的壓差；修復間隙；開設通風口，降低室溫；加大轉速，防止皮帶打滑。
    4、羅茨風機的流量不足。原因：進口過濾堵塞；葉輪磨損，間隙增大的太多；皮帶打滑；進口壓力損失大；管道通風泄漏。
    解決辦法：清除過濾器的灰塵和堵塞物；修復間隙；拉緊皮帶增加根數；調整進口壓力至規定值；檢查修復管道。
    5、羅茨風機異常振動和噪音立即停車。滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；由于外來物或灰塵造成葉輪與葉輪、機殼撞擊；由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；由于過熱造成葉輪和機殼進口處磨擦；由于積垢或異物使葉輪失去平衡；地腳栓及其他緊固件松動。
    解決方法：更換軸承或軸承座；重裝齒輪并保證側隙；清洗鼓風機，檢查殼體是否損壞；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；檢查過濾器及背壓，加大葉輪和機殼進口處的間隙；清洗葉輪和機殼，保證葉輪工作間隙；擰緊地腳栓調平底座。
    6、羅茨風機的電機超載。原因：比規定壓力壓差大，背壓或進口壓力太高；風機流量過大，因而壓力增大；進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；轉動部件碰撞或磨擦；油位太高，皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
    解決辦法：降低壓力至規定值；將多余的氣體釋放至大氣中或降低鼓風機轉速；清除障礙物；停機檢查原因；將油位調到正確位置；檢查皮帶張力，換成直徑大的皮帶輪。