隨著我國工業經濟的發展，粉料輸送設備得到廣泛應用，在石灰石粉料、粉煤灰、水泥粉料輸送過程中都會用到，在保證物料輸送的同時，而且保障節能環?？刂品蹓m外溢，目前我國正在積極推動和扶持粉料環保輸送工程的實施，粉料輸送設備綠色節能技術已成發展之勢，粉料輸送設備正以高姿態立足于環保輸送行業，推動氣力輸送行業興起。
    低壓連續輸送料封泵是目前粉體物料輸送中的主要設備，由關閉閥、進料閥、排氣閥、平衡閥、加壓閥、吹堵閥及泵體和管路等組成，而這些組件是可隨意組合從而使粉體物料達到良好的粉體輸送效果。料封泵的整個輸送過程是靠粉體在管道內進行懸浮輸送的一種方式，控制氣源采用輸送用氣源也可單獨設置。壓縮氣源分為輸送用氣和儀用氣兩路，儀用氣分別接至氣化槽、就地箱及供料器密封裝置。輸送用氣分為兩路，一路從閥進入，分別經減壓閥、輸送閥、止回閥連接混合發送器。另一路作為吹堵氣源，通過該方式可將粉體物料輸送至指定位置，從而達到理想的粉體輸送效果。
    料封泵在安裝完畢后要對整套系統進行試車，這樣才能對整套系統進行檢驗。首先要將料封泵的噴嘴關死，刻度指針指到0，并對整個系統管道進行吹掃半小時，將管道中掉落的雜物清理干凈，若有異響，需打開管道進行清理，同時也要檢查料封泵的各連接部分是否漏風，并進行處理。
    對料封泵清理干凈后，可將儲料庫或灰倉的灰逐漸放入料封泵內進行下料，其操作是通過打開下部的氣化裝置進氣閥門，壓力表調至5KPa內的風壓，這時轉動料封泵調整機構的手輪，緩緩拉開活動風管噴嘴和出料擴壓器的間距，此時開始時入送料狀態，轉動手輪速度，不能太快，一般將刻度盤拉到15-20時，停止拉動，運行一小時后再進行調整，這樣可檢測進料量和出料量的一個整體過程。若需增大輸送量，可繼續拉動調整閥門，要緩慢，并觀察落灰輸送情況，拉至指針指到50左右為宜，不能拉的過大，以免發生泵體內下料過多而沒有進行風力及時輸送造成堵管現象。理想的刻度位置應是輸送量近等于收塵總量。這樣就達到一個良好的輸送效果值，從而對料封泵容易控制，操作過程中，要對每次操作閥門的值進行記錄，得出合理的閥門開關位置，利于以后的操作。