燃煤電廠氣力除灰系統中灰氣分離除塵設備的主要作用是將干灰從灰氣混合物中分離出來，收集到貯灰庫或中轉倉內。一般情況下正壓氣力除灰系統的除灰管道直接接入儲灰庫，乏氣經布袋除塵器過濾后排放。負壓氣力除灰系統中，氣灰混合物須經過兩級或三級收塵器進行分離，①（二）級收塵器為旋風收塵器，②（三）級收塵器為布袋收塵器或泡沫收塵器。其中布袋收塵器是一種高效收塵裝置，它利用多孔纖維材料的過濾作用將含灰氣流中的灰捕集下來。布袋收塵器廣泛應用于各種形式的氣力除灰系統中。
布袋收塵器的分類
布袋收塵器按過濾方式，分為濾式和外濾式；按清灰方式，分為機械振打式、反吹式和脈沖噴吹式等。
組成
①上箱體：包括排氣箱1、凈化氣體出口管18；②中箱體：包括除塵箱11、濾袋10、支撐濾袋的骨架9及花板3；③下箱體：包括灰斗14及進風管13；④排灰系統：電動鎖氣器16；⑤噴吹系統：包括壓縮空氣包4、噴吹管2、壓縮空氣控制閥5、脈沖閥6、喇叭管７及脈沖信號發生器12。
脈沖布袋除塵器的工作原理
含灰氣流由進風管13進入灰斗上部，由于氣流的速度和方向都急劇改變，大部分灰從氣流中分離出來，落入灰斗，剩余的細灰隨氣流沖向濾袋，并附著在濾袋表面。清潔空氣流經濾袋，由收塵器的出口排入大氣。留在濾袋一側的細灰，大部分借助自身重力脫落到底部灰斗內，小部分繼續附著在濾袋外表面。細灰在濾袋外表面的適量附著，提高了濾袋的過濾性能，但附著厚度的增大，使過濾阻力不斷增加。為了保持收塵器的阻力在一定范圍之內（一般為1.2～1.5ｋPa），必須經常清除濾袋表面的積灰。脈沖噴吹式布袋收塵器由脈沖控制儀定期按程序觸發開啟電磁噴氣閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔眼高速噴出。每個孔眼對準一個濾袋的中心，通過文氏管的誘導，在高速氣流周圍形成一個比原來的噴射氣流（一次風）流量大3～７倍的誘導氣流（即二次風）。兩股氣流一同經文氏管進入濾袋，濾袋在瞬間產生急劇膨脹，引起沖擊振動，并產生由袋內向袋外的逆向氣流，使粘附在濾袋外表面的積灰被吹抖下來，落入灰斗14.噴吹一排濾袋使其清灰的過程叫一個脈沖。每一噴吹管的噴吹時間，即脈沖寬度（t1），可在0.05～0.30ｓ范圍內調節。兩排濾袋清灰的時間間隔（t2）稱噴吹間隔。噴吹時間t1加水噴吹間隔t2為脈沖周期（t3）。脈沖周期可以根據收塵器阻力情況在1～60ｓ或更長時間內調節。全部濾袋完成一個清灰循環過程的時間為噴吹周期（t4）。另外，各單位可根據自己生產現場的實際情況將布袋除塵器的噴吹時間間隔t2設置為按各布袋壓差大小來控制。即ΔP可在1.2～1.5ｋPa范圍內調節。
脈沖收塵器的應用
在負壓氣力除灰系統中，要求采用脈沖噴吹式布袋收塵器作為末級灰氣分離設備。MC/Ｓ－90型圓筒式脈沖布袋收塵器是較常用的一種。正壓氣力除灰系統的庫頂布袋收塵器與灰庫直接安裝在一起，用于過濾灰庫乏氣，又稱為排氣布袋收塵器。由于灰庫的排氣壓力很小，故本體結構與負壓氣力除灰系統的布袋除塵器有所不同，通常為箱式結構?；医浾龎撼夜艿朗紫冗M入灰庫，由于灰庫的突然擴容作用，95％以上的灰直接落入灰庫，極少量細灰隨排氣一起進入庫頂排氣布袋除塵器，經過濾后排入大氣。
脈沖收塵器布袋清灰控制方式根據具體情況可分為兩種—壓差控制和時間控制。利用熱控程序設置布袋內外壓差定值，清灰過程中，當布袋內外壓力差達到設定值時開始發出噴吹脈沖進行清灰，直到壓差恢復到正常。時間控制則根據現場的輸灰量大小和輸灰濃度的高低預先設定一個比較經濟安全的噴吹間隔時間。具體采取哪種噴吹控制方式要根據現場的實際情況來確定，總之本著既要保證設備的安全可靠運行又要節約運行成本，同時確保滿足環保的要求。